De term zomen vindt zijn oorsprong in het maken van stoffen, waarbij de rand van de stof op zichzelf wordt teruggevouwen en vervolgens wordt dichtgenaaid.In plaatstaal betekent zomen het metaal op zichzelf terugvouwen.Bij het werken met een rempers worden zomen altijd in twee stappen gemaakt:
Maak een bocht met Acute Angle Tooling in het metaal, 30° heeft de voorkeur, maar 45° werkt onder bepaalde omstandigheden.
Plaats de scherpe bocht onder een platdrukbalk en oefen voldoende druk uit om de bocht te sluiten.
De eerste stap wordt op dezelfde manier gedaan als bij elke gewone scherpe hoekbocht.De tweede fase van het zoomproces vereist wat extra kennis van de kant van de Brake Press-operator en gereedschapsontwerper, omdat de hoek van het plaatmetaal, de vlakmaakstaaf, naar beneden wil glijden en weg van het plaatmetaal.Bovendien wil het werkstuk tussen de staven vandaan glijden.Deze twee krachten staan bekend als stuwkrachten.
Illustratie Van De Stuwkracht Van Hemming Plaatwerk
Dit vereist dat de vlakmaakmatrijs ontworpen is om de duwkrachten te weerstaan en plat te blijven.Bovendien vereist het dat de operator een voorwaartse kracht uitoefent op het plaatmetaal om te voorkomen dat het uit de matrijs glijdt.Deze krachten zijn het meest prominent op dikkere werkstukken met kortere flenzen.Laten we, met deze factoren in gedachten, drie van de meest voorkomende vormen van zoomopstellingen en gereedschappen voor afkantpersen bekijken.
Multi Tool Setup, Acute Tooling en Flattening Die
De eenvoudigste vorm van zomen is het combineren van twee verschillende opstellingen.De eerste is een acute opstelling, waarbij de bocht van 30° wordt gemaakt met behulp van standaardgereedschap.Zodra de eerste bocht is gemaakt, wordt het onderdeel overgebracht naar een andere machine of wordt een nieuwe opstelling in het origineel geplaatst.De tweede opstelling is een eenvoudige afvlakbalk.De bocht wordt onder de vlaklat geplaatst en gesloten.Deze opstelling vereist geen speciaal gereedschap en kan de voorkeur hebben voor kleine oplagen, prototypes of werkplaatsen die verschillende zoomlengtes moeten vormen.Als afzonderlijke onderdelen van Brake Press Tooling zijn de acute tooling en flattening bar zeer veelzijdig en voegen ze waarde toe buiten het zomen.De nadelen van dit systeem zijn de voor de hand liggende vereiste van twee unieke opstellingen, en er is ook geen stuwkrachtcontrole in het afvlakkingsproces.
Combinatie van tweetraps zoompons en matrijs
Een tweetraps zoommatrijs werkt door een diep gekanaliseerde matrijs en een scherpe zwaardstoot te gebruiken.De eerste bocht gebruikt het kanaal als av-opening om de bocht te luchten.In de tweede fase glijdt de pons in het kanaal terwijl de pons wordt gesloten en de rand van de pons wordt gebruikt om het plaatwerk plat te maken.Door de pons in het kanaal van de matrijs te plaatsen, wordt de stuwkracht omgeleid naar de matrijs, die gemakkelijker kan worden vastgezet dan de pons zelf.Het nadeel van dit type matrijs is dat er praktisch een CNC-besturing voor nodig is.Vanwege het hoogteverschil tussen de slag van de eerste en tweede trap zou handmatig verstellen zeer tijdrovend zijn.Bovendien kan dit type matrijs gemakkelijk worden gesplitst van meer dan tonnage, wat de behoefte aan computergestuurde beveiligingen versterkt.
Drietraps zoompons en matrijs
De andere meest gebruikelijke vorm van gereedschap die speciaal is ontworpen voor het maken van zomen, is een drietraps of accordeontype pons en matrijs.De v-opening zit bovenop een veerbelast kussentje, dat over een onderste kussentje zit.In de eerste fase ontstaat de scherpe buiging in de v-opening nadat de veer is samengedrukt en het bovenste kussen op het onderste kussen zit.In de tweede fase wordt de bovenste ram teruggetrokken en brengen de veren tussen het bovenste en onderste kussen hem terug naar zijn oorspronkelijke positie.Het plaatwerk wordt vervolgens tussen het bovenste en onderste kussen geplaatst en de pons wordt gesloten om tonnage over te brengen door de v-matrijs.Er wordt speciaal reliëf gegeven aan de v-matrijs om deze tool op tool-interactie mogelijk te maken.De geleiding tussen het bovenste en onderste kussen voorkomt dat de stuwkrachten de rest van het gereedschap beïnvloeden.De onderste matrijs geeft de operator ook iets om het werkstuk tegen te duwen om te voorkomen dat het plaatwerk naar buiten glijdt.Dit gereedschap heeft de voorkeur voor mechanische, niet-CNC-remmen, omdat het verschil in slaghoogte erg klein is, waardoor afstellen minder tijdrovend is.Met deze opstelling kunt u ook een standaard scherpe stoot gebruiken.
Tonnage vereist voor zomen
Het benodigde tonnage voor het zomen hangt af van de sterkte van uw materiaal, de dikte en vooral van het type zoom dat u wilt vormen.De druppelvormige en open zomen hebben lang niet zoveel tonnage nodig als een platte zoom.Dit komt omdat u de binnenradius slechts minimaal verandert, in feite zet u de bocht gewoon verder dan 30 °.Wanneer u het metaal plat maakt, vormt u een vouw en verwijdert u de binnenradius.Nu vormt u het metaal in plaats van het simpelweg te buigen.Hieronder ziet u een grafiek van de zoomtonnage voor koudgewalst staal.
Gebruik voor zomen
Zomen worden vaak gebruikt om onvolkomenheden te verstevigen, te verbergen en een over het algemeen veiligere rand te bieden om te hanteren.Wanneer een ontwerp een veilige, gelijkmatige rand vereist, zijn de extra kosten van materiaal en verwerking van een zoom vaak te verkiezen boven andere randbehandelingsprocessen.Ontwerpers moeten verder kijken dan een enkele kleine platte zoom om randen te behandelen.Door een zoom te verdubbelen, kan een rand worden gecreëerd die volkomen veilig is om te hanteren zonder rekening te houden met de initiële randkwaliteit.Het toevoegen van een zoom in het 'midden' van een buigprofiel kan de deuren openen naar een verscheidenheid aan profielen die niet mogelijk zijn zonder bevestigingsmiddelen of lassen.Zelfs zonder geavanceerde naadmachines kan een combinatie van twee zomen sterke, strakke verbindingen creëren met weinig of minimale bevestiging.Zomen kunnen zelfs worden gebruikt om de dikte van metaal strategisch te verdubbelen in delen van een onderdeel die mogelijk extra ondersteuning nodig hebben.Zomen die in de foodservice-industrie worden gebruikt, moeten om hygiënische redenen bijna altijd worden gesloten (erg moeilijk schoon te maken in de opening).
Dubbele zoomrand - zoom en dubbele metaaldiktebocht voor ondersteuning - een zoom gebruiken om geavanceerde profielen te maken
Het bepalen van platte patronen van zomen
Het platte patroon van een zoom wordt niet op dezelfde manier berekend als een typische bocht.Dit komt door het feit dat factoren zoals de Outside Setback en de K-factor nutteloos worden naarmate de top van de bocht naar oneindig beweegt.Pogingen om de toeslag voor zo'n zoom te berekenen, leiden alleen maar tot frustratie.In plaats daarvan wordt bij de berekening van de toeslag een vuistregel gehanteerd van 43% materiaaldikte.Als ons materiaal bijvoorbeeld 0,0598 inch is en we een zoom van 1/2 inch willen bereiken, nemen we 43% van 0,0598, 0,0257 en voegen dat toe aan de 1/2 inch, wat ons 0,5257 geeft.We moeten dus 0,5257 inch overlaten aan het einde van het platte patroon om een zoom van 1/2 inch te krijgen.Opgemerkt moet worden dat deze vuistregel niet 100% nauwkeurig is.Als u geïnteresseerd bent in het maken van een zeer nauwkeurige zoom, moet u altijd een proefstuk buigen, uw lay-out meten en aanpassen.Het is verstandig om dit te doen voor uw vaak gezoomde materialen en een grafiek te maken voor toekomstig gebruik.De minimale maat of lengte van een zoom wordt bepaald door de opening van je dobbelsteen.Het is verstandig om je zoomlengte na het buigen te controleren, omdat de laatste stap van het platdrukken van het metaal een beetje onvoorspelbaar kan zijn in termen van hoe het uitrekt en plat wordt.Als u een standaard minimale flenslengte gebruikt, komt u voor de meeste toepassingen dichtbij genoeg.Als u de Air Bend Force Chart onthoudt, is de minimale flenslengte voor een acuut gereedschap:
Posttijd: 27 aug. 2021