Gebruikershandleiding voor modellen 650E, 1000E en 1250E

MODEL                                                   SERIENUMMER.                                          DATUM

AARDVERBINDINGEN

Meet de weerstand van de aardpen van de stekker naar het magneetlichaam .... ohm

ELEKTRISCHE ISOLATIE

Megger van spoel naar magneetlichaam

MIN/MAX VOEDINGSSPANNING TESTS

Bij 260v: Pre-clamp.... full-clamp.... loslaten

Bij 200v: Pre-clamp.... loslaten

Pre-clamp.... full-clamp.... loslaten

VERGRENDELINGSVOLGORDE

Terwijl de stroom is ingeschakeld, trekt u aan de HANDLE en drukt u vervolgens op de START-knop.

Controleer of de machine NIET wordt geactiveerd

IN-/UITSCHAKELHOEKEN

Beweging van buigbalk om volledige klemming te activeren,

gemeten aan de onderkant van de buigbalk.(4 mm tot 6 mm) mm

Omgekeerde beweging om de machine uit te schakelen.Meet terug

vanaf 90°.(Moet binnen het bereik van 15° + 5° liggen) deg

HOEK SCHAAL

Aflezing aan de rand van de indicator wanneer de buigbalk is ingesteld

tot 90° met een winkelhaak.(min 89° , max 91° ) gr

MAGNEET LICHAAM

Rechtheid van het bovenoppervlak, langs de voorste paal

(max. afwijking = 0,5 mm)Imm

Vlakheid van het bovenoppervlak, over de polen

(max. afwijking = 0,1 mm) mm

BUIGEN STRAAL

Rechtheid van het werkoppervlak (max. afwijking = 0,25 mm)

Uitlijning van verlengstuk (max. afwijking = 0,25 mm)[Opmerking:Test de rechtheid met een precisie-liniaal.]

HOOFDKLEM

Rechtheid van de buigrand (max. afwijking = 0,25 mm) Hefhoogte (met hefkogels in groeven) (min. 3 mm) Kunnen hefkogels gelijk met het oppervlak worden samengedrukt Met afstellers ingesteld opⁿ1ⁿen de buigbalk op 90°

is de buigkantparalleltot enik mmvan de balk Met de buigbalk in een hoek van 90° kan de klembalk naar voren worden versteldaanrakenen achterwaarts door2 mm

SCHARNIEREN

Controleer op smering van de assen.en sectorblokken

Controleer of de scharnieren 180° vrij en soepel kunnen draaien

Scharnier controlerenpinnendo nietdraaien.en zijn gelokaliseerd

Zijn de borgschroefmoeren vergrendeld?

BUIGTEST

(Een maximale specificatiebocht tot 90°, bij minimale voedingsspanning.)

Stalen proefstukdikte

Breedte lip

mm, buiglengte

mm, Buigradius

Uniformiteit van de buighoek (maximale afwijking = 2°)

LABELS

Controleer op duidelijkheid, hechting aan de machine en juiste uitlijning.

Typeplaatje & serienummer

Elektrische waarschuwingen

Klembalk waarschuwing

Wissel van etikettering

Veiligheidstape op de voorpoten 

AF HEBBEN

Controleer reinheid, vrij van roest, vlekken enz

HANDTEKENINGEN

Geassembleerd & getest.

QA-inspectie

BASIS OPERATIE

WAARSCHUWING

De Jdc buigplaatvouwer kan een totale klemkracht van enkele tonnen uitoefenen (zie SPECIFICATIES).Het is uitgerust met een tweehandige vergrendeling om ervoor te zorgen dat vingers niet per ongeluk onder de klembalk kunnen komen wanneer elektromagnetisch klemmen wordt toegepast.

Echter,het is uiterst belangrijk dat slechts één operator tegelijk de machine gebruikt.Het is potentieel gevaarlijk voor één persoon om het werkstuk in te brengen en de klembalken te hanteren terwijl een andere persoon de schakelaars bedient!

NORMALE BUIGING

Zorg ervoor dat het stopcontact is ingeschakeld en dat de klembalk over de volledige lengte op de machine is geplaatst met de hefkogels in de groeven aan elk uiteinde.

1. Pas de werkstukdikte aandoor de excentrische afstellers aan beide uiteinden van de klembalk te draaien.Til de buigbalk op tot de 90°-positie en controleer of deze evenwijdig is aan de rand van de klembalk - stel indien nodig de excentrische lifters bij.
(Voor optimale resultaten moet de opening tussen de rand van de klembalk en het oppervlak van de buigbalk iets groter worden ingesteld dan de te buigen metaaldikte.)

2.Plaats het werkstukkantel vervolgens de voorkant van de klembalk naar beneden en lijn de buiglijn uit met de buigrand.
3. Houd de START-knop ingedrukt.Dit geldt voorklemming.

4.Trek met de andere hand aan het handvat.De volledige klemming wordt nu automatisch toegepast en de START-knop moet nu worden losgelaten.Ga door met buigen totdat de gewenste hoek is bereikt.
5. De buigbalk kan ongeveer 10° tot 15° worden omgekeerd om de druk van het werkstuk te halen voor het controleren van de buighoek.Door meer dan 15° achteruit te draaien, wordt de machine automatisch uitgeschakeld en wordt het werkstuk vrijgegeven.
VOORZICHTIGHEID

• Om het risico van beschadiging van de buigrand van de klembalk of van deuken in het bovenoppervlak van het magneetlichaam te voorkomen,plaats geen kleine voorwerpen onder de klembalk.De aanbevolen minimale buiglengte bij gebruik van de standaard klembalk is 15 mm, behalve wanneer het werkstuk erg dun of zacht is.
• De klemkracht van de magneet is minder als deze heet is.Daarom om de beste prestaties te krijgenpas de klemming niet langer toe dan nodig isde bocht te doen.

KRACHTSCHAAR(optionele accessoire)

GEBRUIKSAANWIJZING

De krachtschaar (gebaseerd op het Makita Model JS 1660) biedt een middel om plaatwerk zo te snijden dat er zeer weinig vervorming in het werkstuk achterblijft.Dit is mogelijk omdat de schaar een afvalstrook van ongeveer 4 mm breed verwijdert en de meeste vervorming die inherent is aan het knippen van plaatmetaal, in deze afvalstrook terechtkomt.Voor gebruik met een Jdcbend is de schaar voorzien van een speciale magnetische geleiding.

De schaar werkt goed in combinatie met een Jdcbend Sheetmetal Folder;de Jdcbend biedt zowel een middel om het werkstuk tijdens het zagen vast te houden als ook een middel om het gereedschap te geleiden zodat zeer recht zagen mogelijk is.Sneden van elke lengte kunnen worden verwerkt in staal tot 1,6 mm dik of aluminium tot 2 mm dik.

Om het gereedschap te gebruiken, plaatst u eerst het plaatwerkwerkstuk onder de klembalk van de Jdcbend en positioneert u het zo dat de zaaglijn precies] mmvoor de rand van de buigbalk.

Een tuimelschakelaar met het label "NORMAL / AUX CLAMP" bevindt zich naast de AAN/UIT-hoofdschakelaar. Zet deze in de stand AUX CLAMP om het werkstuk stevig op zijn plaats te houden.

Plaats de schaar aan het rechteruiteinde van de Jdcbend en zorg ervoor dat de magnetische geleidingsbevestiging aangrijpt op de voorkant van de buigbalk.Start de krachtschaar en duw hem gelijkmatig totdat de snede is voltooid.

Opmerkingen:

1. Voor optimale prestaties moet de bladspeling worden aangepast aan de dikte van het te snijden materiaal.Lees de Makita-instructies die bij de JS1660-schaar zijn geleverd.
2. Als de schaar niet vrij snijdt, controleer dan of de messen scherp zijn.

GEVOUWEN LIP

EEN LIP VOUWEN (ZOOM)

De techniek die wordt gebruikt voor het vouwen van lippen hangt af van de dikte van het werkstuk en tot op zekere hoogte van de lengte en breedte ervan.

Dunne werkstukken (tot 0,8 mm)

1. Ga te werk zoals bij normale buiging, maar zet de buiging zo ver mogelijk voort (135°).
2.Verwijder de klembalk en laat het werkstuk op de machine staan ​​maar beweeg het ongeveer 10 mm naar achteren.Zwaai nu de buigbalk om de lip samen te drukken.(Er hoeft geen klemming te worden toegepast).[Opmerking: probeer geen smalle lippen te vormen op dikke werkstukken].

3. Bij dunne werkstukken en/of wanneer de lip niet te smal is, kan een meer volledige afvlakking worden bereikt door alleen met magnetische klemming te werken:

GEROLDE RAND

EEN GEROLDE RAND VORMEN

Rolranden worden gevormd door het werkstuk rond een ronde stalen staaf of stuk dikwandige buis te wikkelen.

1.Plaats het werkstuk, de klembalk en de rolbeugel zoals afgebeeld.
a) Zorg ervoor dat de klembalk de voorste paal van de machine bij "a" niet overlapt, aangezien de magnetische flux dan de rolbeugel zou kunnen omzeilen en de klemming dus erg zwak zou zijn.

b) Zorg ervoor dat de rolbeugel rust op de stalen voorste paal van de machine (“b”) en niet verder naar achteren op het aluminium deel van het oppervlak.

c) Het doel van de clanipbar is om een ​​magnetisch pad ("c") naar de rolbar te leiden.

2. Wikkel het werkstuk zo ver mogelijk in en positioneer het dan zoals afgebeeld.

 

3. Herhaal stap 2 indien nodig.

PROEF EXEMPLAAR

INSTRUCTIES VOOR HET VORMEN VAN PROEFSTUK

Om vertrouwd te raken met uw machine en het soort bewerkingen dat ermee kan worden uitgevoerd, wordt aanbevolen een proefstuk te maken zoals hieronder beschreven:

1. Selecteer een stuk zacht staal of aluminiumplaat met een dikte van 0,8 mm en snijd het tot 335 x 200 mm.
2. Markeer lijnen op het vel zoals hieronder weergegeven:

3.UitlijnenBuig 1en vorm een ​​lip op de rand van het werkstuk.(Zien

"GEVOUWEN LIP")

4.Draai het proefstuk om en schuif het onder de klembalk, waarbij u de gevouwen rand naar u toe laat.Kantel de klembalk naar voren en lijn uitBuig 2.Maak deze bocht tot 90°.Het proefstukje zou er nu zo uit moeten zien:

…PROEF EXEMPLAAR

5. Proefstuk omdraaien en makenBocht 3, Bocht 4enBuig 5elk tot 90°
6. Om de vorm te voltooien, wordt het resterende stuk rond een ronde stalen staaf met een diameter van 25 mm gerold.

• Selecteer de 280 mm klembalk en plaats deze, het proefstuk en de ronde balk op de machine zoals aangegeven onder "GEWOLSTE RAND" eerder in deze handleiding.
• Houd de ronde staaf met de rechterhand op zijn plaats en pas de voorklemming toe door de START-knop met de linkerhand ingedrukt te houden.Gebruik nu uw rechterhand om aan de hendel te trekken alsof u een gewone bocht maakt (de START-knop mag worden losgelaten).Wikkel het werkstuk zo ver mogelijk (ongeveer 90°).Plaats het werkstuk opnieuw (zoals weergegeven onder "Een rolrand vormen") en wikkel het opnieuw.Ga door tot de rol gesloten is.

De testvorm is nu voltooid.

DOZEN ...

DOZEN MAKEN (MET KORTE KLEMMEN)

Er zijn talloze manieren om dozen neer te leggen en talloze manieren om ze op te vouwen.De JDCBEND is bij uitstek geschikt voor het vormen van dozen, vooral complexe dozen, vanwege de veelzijdigheid van het gebruik van korte klembalken om vouwen te vormen die relatief ongehinderd worden door eerdere vouwen.

Gewone Dozen

1.Maak de eerste twee bochten met behulp van de lange klembalk zoals bij normaal buigen.
2.Selecteer een of meer van de kortere klemstaven en positioneer zoals afgebeeld.(Het is niet nodig om de exacte lengte te bepalen, aangezien de bocht openingen van ten minste20mmtussen de klemmen.)

Voor bochten tot 70 mm lengte kiest u gewoon het grootste klemstuk dat past.Bij langere lengtes kan het nodig zijn om meerdere klemstukken te gebruiken.Selecteer gewoon de langste klembalk die erin past, vervolgens de langste die in de resterende opening past, en eventueel een derde, om zo de vereiste lengte te bepalen.

Voor herhaaldelijk buigen kunnen de klemstukken in elkaar worden gestoken om een ​​enkele eenheid met de vereiste lengte te vormen.Als alternatief, als de dozen ondiepe zijkanten hebben en u beschikt over eengesleufde klembalk,dan is het misschien sneller om de dozen op dezelfde manier te maken als ondiepe trays.(Zie volgende sectie: BAKKEN)

Gelipte dozen

Lipdozen kunnen worden gemaakt met behulp van de standaard set korte klembalken, mits een van de afmetingen groter is dan de breedte van de klembalk (98 mm).

1. Gebruik de klembalk over de volledige lengte om de vouwen in de lengterichting 1, 2, 3 en 4 te vormen.
2.Kies een korte klembalk (of eventueel twee of drie aan elkaar gestoken) met een lengte die minstens een lipbreedte korter is dan de breedte van de doos (zodat deze later kan worden verwijderd).Vorm vouwen 5, 6, 7 & 8. Zorg er bij het vormen van vouwen 6 & 7 voor dat u de hoek geleidt

tabbladen naar wens binnen of buiten de zijkanten van de doos.

... DOZEN ...

Dozen met afzonderlijke uiteinden

Een doos gemaakt met afzonderlijke uiteinden heeft verschillende voordelen:

-het bespaart materiaal als de doos diepe zijkanten heeft,

-het vereist geen inkepingen in de hoeken,

-alle uitsnijdingen kunnen worden gedaan met een guillotine,

- al het vouwen kan worden gedaan met een gewone klembalk over de volledige lengte;

en enkele nadelen:

-er moeten meer plooien worden gevormd,

-er moeten meer hoeken worden samengevoegd, en

-meer metalen randen en bevestigingsmiddelen worden weergegeven op de voltooide doos.

Het maken van dit soort dozen is ongecompliceerd en de klembalk over de volledige lengte kan voor alle vouwen worden gebruikt.

1. Bereid de blanco's voor zoals hieronder getoond.
2. Vorm eerst de vier vouwen in het hoofdwerkstuk.

3. Vorm vervolgens de 4 flenzen op elk eindstuk.Steek voor elk van deze vouwen de smalle flens van het eindstuk onder de klembalk.
4.Doe samen mee met de doos.

 

Geflensde dozen met gladde hoeken

Gewone hoekdozen met buitenflenzen zijn eenvoudig te maken als de lengte en breedte groter zijn dan de klembalkbreedte van 98 mm.Het vormen van dozen met buitenflenzen is gerelateerd aan het maken van HOGE HAT SECTIES (beschreven in een latere sectie - zie inhoud).

4.Bereid de blanco voor.
5. Gebruik de klembalk over de volledige lengte om vouwen 1, 2, 3 en 4 te vormen.
6.Steek de flens onder de klembalk om vouw 5 te vormen en vouw vervolgens 6.
7.Gebruik geschikte korte klembalken om vouwen 7 en 8 te voltooien.

... DOZEN

Flensdoos met hoeklipjes

Bij het maken van een buitenflensdoos met hoeklippen en zonder losse eindstukken te gebruiken, is het belangrijk om de vouwen in de juiste volgorde te vormen.

1.Bereid de plano voor met hoeklipjes die zijn gerangschikt zoals afgebeeld.

2.Maak aan het ene uiteinde van de klemstang over de volle lengte alle tabvouwen "A" tot 90. U kunt dit het beste doen door de tab onder de klemstang te steken.
3. Vorm vouwen aan hetzelfde uiteinde van de volledige klembalkⁿBⁿ alleen tot 45°.Doe dit door de zijkant van de doos, in plaats van de onderkant van de doos, onder de klembalk te steken.
4. Vorm aan het andere uiteinde van de volledige klembalk de flensvouwen "C" tot 90°.
5. Gebruik geschikte korte klembalken om de vouwen te voltooienⁿBⁿtot 90.
6. Verbind de hoeken.
Bedenk dat het voor diepe dozen misschien beter is om de doos met losse eindstukken te maken.

GESLEUFDE KLEM

BAKKEN VORMEN (MET BEHULP VAN DE SLEUFKLEM)

De Slotted Clampbar, indien meegeleverd, is ideaal om snel en nauwkeurig ondiepe schalen en pannen te maken.De voordelen van de gesleufde klembalk boven de set korte klembalken voor het maken van trays zijn dat de buigrand automatisch wordt uitgelijnd met de rest van de machine en dat de klembalk automatisch omhoog gaat om het inbrengen of verwijderen van het werkstuk te vergemakkelijken.Desalniettemin kunnen de korte klembalken worden gebruikt om trays van onbeperkte diepte te vormen, en natuurlijk zijn ze beter voor het maken van complexe vormen.

In gebruik zijn de sleuven gelijk aan openingen tussen de vingers van een conventionele dozen- en vouwmachine.De breedte van de sleuven is zodanig dat elke twee sleuven passen in trays met een groottebereik van 10 mm, en het aantal en de locaties van de sleuven zijn zodanig datvoor alle formaten dienbladen, er zijn altijd twee slots te vinden die erin passen.(De kortste en langste bakmaten die geschikt zijn voor de klembalk met sleuven staan ​​vermeld onder SPECIFICATIES.)

Om een ​​ondiepe schaal op te vouwen:

1. Vouw de eerste twee tegenover elkaar liggende zijden en de hoeklipjes omhoog met behulp van de klembalk met sleuven, maar negeer de aanwezigheid van de sleuven.Deze sleuven hebben geen waarneembaar effect op de afgewerkte vouwen.
2. Selecteer nu twee sleuven waartussen u de resterende twee zijden wilt opvouwen.Dit is eigenlijk heel gemakkelijk en verrassend snel.Lijn gewoon de linkerkant van de gedeeltelijk gemaakte lade uit met de meest linkse sleuf en kijk of er een sleuf is voor de rechterkant om in te duwen;zo niet, schuif de lade dan verder totdat de linkerkant bij de volgende sleuf is en probeer het opnieuw.Meestal zijn er ongeveer 4 pogingen nodig om twee geschikte slots te vinden.
3. Vouw tot slot, met de rand van de lade onder de klembalk en tussen de twee gekozen sleuven, de resterende zijkanten omhoog.De eerder gevormde zijkanten gaan in de geselecteerde sleuven als de laatste vouwen zijn voltooid.

Bij trays die bijna net zo lang zijn als de klembalk, kan het nodig zijn om één uiteinde van de klembalk te gebruiken in plaats van een sleuf.

ACHTERSTOPPEN

GEBRUIK VAN DE BACKSTOPS

De terugloopblokkeringen zijn handig wanneer er een groot aantal bochten moet worden gemaakt die allemaal op dezelfde afstand van de rand van het werkstuk liggen.Als de aanslagen eenmaal correct zijn ingesteld, kan een willekeurig aantal bochten worden gemaakt zonder dat er metingen of markeringen op het werkstuk nodig zijn.

Normaal gesproken worden de achteraanslagen gebruikt met een staaf ertegenaan om een ​​lang oppervlak te vormen waarop de rand van het werkstuk kan worden aangegeven.Er wordt geen speciale balk meegeleverd, maar het verlengstuk van de buigbalk kan worden gebruikt als een andere geschikte balk niet beschikbaar is.

OPMERKING:Als het nodig is om een ​​terugloopblokkering in te stellenonderde klembalk, dan kan dit door gebruik te maken van een strook plaatwerk van dezelfde dikte als het werkstuk, in combinatie met de terugloopblokkeringen.

NAUWKEURIGHEID

DE NAUWKEURIGHEID VAN UW MACHINE CONTROLEREN

Alle functionele oppervlakken van de Jdcbend zijn zo vervaardigd dat ze over de gehele lengte van de machine recht en vlak zijn tot op 0,2 mm nauwkeurig.

De meest kritische aspecten zijn:

1. de rechtheid van het werkoppervlak van de buigbalk,
2. de rechtheid van de buigrand van de klembalk, en
3. de parallelliteit van deze twee oppervlakken.

Deze oppervlakken kunnen worden gecontroleerd met een precisie-liniaal, maar een andere goede controlemethode is om de oppervlakken naar elkaar te verwijzen.Om dit te doen:

1. Zwaai de buigbalk omhoog naar de 90°-positie en houd hem daar vast.(De balk kan in deze positie worden vergrendeld door een terugslagklemkraag achter de hoekslede op de handgreep te plaatsen).
2. Let op de opening tussen de buigrand van de klembalk en het werkoppervlak van de buigbalk.Stel deze opening met behulp van de afstellers van de klembalk in op 1 mm aan elk uiteinde (gebruik een stukje metaalplaat of een voelermaat).

Controleer of de opening overal langs de klembalk gelijk is.Eventuele variaties moeten binnen ± 0,2 mm vallen.De opening mag niet groter zijn dan 1,2 mm en niet kleiner dan 0,8 mm.(Als de afstellers aan beide uiteinden niet hetzelfde lezen, reset ze dan zoals beschreven onder ONDERHOUD).

Opmerkingen:

1. De rechtheid van de klembalk zoals waargenomen in hoogte (vanaf de voorkant) is niet belangrijk, aangezien deze wordt afgevlakt door magnetische klemming zodra de machine wordt geactiveerd.
2. De spleet tussen de buigbalk en het magneetlichaam (zoals waargenomen in bovenaanzicht met de buigbalk in zijn uitgangspositie) is normaliter ongeveer 2 tot 3 mm.Deze kloof isnieteen functioneel aspect van de machine en heeft geen invloed op de buignauwkeurigheid.
3. De Jdcbend kan scherpe plooien produceren in dunnere diktes en in non-ferro materialen zoals aluminium en koper.Verwacht echter bij dikkere staalsoorten en roestvrij staal geen scherpe vouwen (zie specificaties).
4. Uniformiteit van de buiging in dikkere meters kan worden verbeterd door reststukken van het werkstuk te gebruiken om de ongebruikte delen onder de klembalk op te vullen.

ONDERHOUD

WERKOPPERVLAKKEN

Als de kale werkoppervlakken van de machine roestig, dof of beschadigd worden, kunnen ze gemakkelijk worden gerepareerd.Alle verhoogde bramen moeten vlak worden weggevijld en de oppervlakken moeten worden ingewreven met schuurpapier P200.Breng tenslotte een roestwerend middel aan zoals CRC 5.56 of RP7.

SCHARNIER SMERING

Als de Jdcbend plaatvouwer constant in gebruik is, smeer of olie de scharnieren dan eens per maand.Als de machine minder wordt gebruikt, mag deze minder vaak worden gesmeerd.

Smeergaten zijn voorzien in de twee nokken van de hoofdscharnierplaat en er moet ook smeermiddel op het bolvormige draagoppervlak van het sectorblok worden aangebracht.

REGELAARS

De afstellers aan de uiteinden van de hoofdklembalk dienen om de dikte van het werkstuk tussen de buigrand en de buigbalk te regelen.De afstellers zijn in de fabriek ingesteld om een ​​diktetoeslag van 1 mm te geven wanneer de afstellerindicator "1" aangeeft. Om dit te resetten, gaat u als volgt te werk:

1.Houd de buigbalk op 90.

2. Steek aan elk uiteinde een klein stukje plaatwerk van 1 mm tussen de buigrand en de buigbalk.
3. Negeer de markeringen en pas de afstellers aan totdat de stukken van 1 mm net licht "geklemd" zijn tussen de buigrand en de buigbalk.
4. Draai met een inbussleutel van 3 mm voorzichtig de stelschroef los om de gekartelde ring van een van de verstellers los te maken.Draai vervolgens de ring totdat de indicatiegleuf "1ⁿ.Doe dit zonder de binnenkant van de afsteller te draaien.Draai vervolgens de stelschroef weer vast.
5. Stel de andere versteller op dezelfde manier terug.
De veerbelaste hefkogels aan de onderzijde van de verstellers kunnen vast gaan zitten als er vuil of roestvormend vocht binnendringt. Als dit gebeurt, verhelp dit dan door de kogel met een stomp stuk gereedschap in en uit te drukken terwijl u er een penetrerend smeermiddel zoals CRC in spuit 5.56 of RP7.