ELEKTROMAGNETISCH PLAAT METAAL MAPPEN
| JDCBEND - GEBRUIKER HANDLEIDING for MODELLEN 2000E, 2500E & 3200E |
Inhoud
INVOERING3
BIJEENKOMST4
SPECIFICATIES6
INSPECTIEBLAD10
DE JDCBEND GEBRUIKEN:
OPERATIE12
BACKSTOPS GEBRUIKEN13
GEVOUWEN LIP (ZOOM)14
GEROLDE RAND15
EEN PROEFSTUK MAKEN16
KOFFERS (KORTE KLEMBEUGELS) 18
BAKKEN (SLEUFKLEMMEN) 21
POWER SHEAR ACCESSOIRE 22
NAUWKEURIGHEID 23
ONDERHOUD 24
PROBLEEMOPLOSSING 25
CIRCUIT 28
GARANTIE 30
GARANTIE-REGISTRATIE 31
Handelaar's Naam & Adres:
_____________________________________
_____________________________________
_____________________________________
Klant's Naam & Adres:
_____________________________________
_____________________________________
_____________________________________
_____________________________________
Uw antwoorden op de volgende vragen worden op prijs gesteld:
(Alstublieftonderstrepenhet juiste woord of de juiste woorden)
Hoe deed jij leren of de Jdcbend ?
Handelsbeurs, advertentie, op een school of universiteit, anders _____________
Welke is uw categorie of gebruiken?
School, Technische Hogeschool, Universiteit, Loodgieter, Onderhoudswerkplaats, Autoreparatie, Elektronicawerkplaats, Onderzoeksondersteunende werkplaats,
Productiewerkplaats, Plaatwerkplaats, Jobbing werkplaats,
Ander ______________________________________
Wat type of metaal zullen jij gebruikelijk kromming?
Zacht staal, aluminium, roestvrij staal, koper, zink, messing
Ander ___________________________________
Wat dikte'?
0,6 mm of minder, 0,8 mm .1,0 mm, 1,2 mm, 1,6 mm
Opmerkingen:
(Bijv.: doet de machine wat u ervan verwachtte?)
Stuur dit formulier na het invullen naar het adres op pagina 1.
Gelieve voor uw eigen referentie in te vullen:
Model _________ Serienummer .__________ Aankoopdatum ___________
Naam en adres dealer: ________________________________
________________________________
________________________________
________________________________
Neem voordat u uw machine retourneert voor reparatie onder garantie contact op met de
Fabrikant om de meest efficiënte manier van transport en verpakking te bespreken
en of het geheel of slechts een deel van de machine moet worden geretourneerd
de fabriek .
Stuur de garantieregistratie terug om een bewijs van de aankoopdatum te verkrijgen
op de volgende pagina.
U wordt geadviseerd contact op te nemen met de fabrikant voordat er reparaties worden uitgevoerd.
vooral genomen bij het gebruik van externe aannemers.De garantie niet
de kosten van deze aannemers dekken, tenzij er vooraf afspraken zijn gemaakt
gemaakt .
De Jdcbendplaatbuigmachine is een zeer veelzijdige en gebruiksvriendelijke machine voor het buigen van alle soorten plaatwerk zoals aluminium, koper, staal en roestvrij staal.
De elektromagnetisch klemmen systeembiedt meer vrijheid om het werkstuk in complexe vormen te vormen.Het is gemakkelijk om zeer diepe smalle kanalen, gesloten secties en diepe dozen te vormen die moeilijk of onmogelijk zijn op een conventionele machine.
De uniek scharnierend systeemgebruikt voor de buigbalk zorgt voor een machine met volledig open einde, waardoor de veelzijdigheid aanzienlijk wordt uitgebreid.Het ontwerp van de standaard draagt ook bij aan de veelzijdigheid van de machine door een "vrije arm"-effect aan de uiteinden van de machine te geven.
Gemak of gebruikenkomt van de vingertopbediening van het klemmen en losmaken, het gemak en de nauwkeurigheid van de buiguitlijning en de automatische aanpassing voor de plaatdikte.
Fundamenteelhet gebruik van magnetische klemming betekent dat buigbelastingen worden opgenomen op het punt waar ze worden gegenereerd;krachten hoeven niet te worden overgebracht op ondersteunende structuren aan de uiteinden van de machine.Dit betekent weer dat het klemorgaan geen structurele massa nodig heeft en daardoor veel compacter en minder hinderlijk kan worden gemaakt.(De dikte van de klembalk wordt alleen bepaald door de vereiste om voldoende magnetische flux te dragen en helemaal niet door structurele overwegingen).
Speciaal centrumloos verbinding scharnierenzijn ontwikkeld voor de Jdcbend en zijn verdeeld over de lengte van de buigbalk en nemen dus, net als de klembalk, buigbelastingen op in de buurt van waar ze worden gegenereerd.
Het gecombineerde effect van demagnetisch klemmenmet de specialecentrumloos scharnierenbetekent dat de Jdcbend een zeer compacte, ruimtebesparende machine is met een zeer hoge sterkte-gewichtsverhouding.
To krijgen de meest uit of uw machine, worden gebruikers dringend verzocht deze handleiding te lezen, met name het gedeelte met de titel DE JDCBEND GEBRUIKEN.Gelieve ook de GARANTIEREGISTRATIE terug te sturen, aangezien dit eventuele aanspraken op garantie vereenvoudigt en het de fabrikant ook een adresgegevens geeft, wat het gemakkelijker maakt om klanten op de hoogte te houden van alle ontwikkelingen die hen ten goede kunnen komen.
BIJEENKOMST ...
BIJEENKOMST INSTRUCTIES
1. Pak alle artikelen uit de doosbehalvede belangrijkste JDCBEND™machine.Zoek het pakket bevestigingsmiddelen en de 6 mm inbussleutel.
2. Til met behulp van de meegeleverde banden elk uiteinde van demachineen leg het op stukken hout die over de open bovenkant van de doos zijn geschoven.(Er worden twee geschikte stukken hout meegeleverd.)
3. Terwijl de machine ondersteboven staat, bevestigt u dekolommenvier gebruikenM8 x16dop-hoofd schroeven.U moet de buigbalk openen om toegang te krijgen tot twee van deze schroeven.Zorg ervoor dat linker- en rechterkolommen niet worden verwisseld.Kolommen zijn correct als de montagegaten van de voet naar buiten wijzen.
4. Bevestig devoetennaar hun respectievelijke kolommen.(Het uiteinde met de schroefgaten met schroefdraad moet naar achteren wijzen.) Gebruik er vierM10 x16Knop-hoofd schroevenvoor elke voet.
5. Draai de machine totdat de punten van de voeten de vloer raken en til de machine vervolgens met behulp van een assistent op de voeten.
6. Installeer eenM10 x25dop-hoofd opvijzelen schroefin de achterkant van elke voet.Draai de stelschroeven in totdat de machine stabiel staat.
7. Bevestig deplankvier gebruikenM8 x16dop-hoofd schroeven.
8. Bevestig de netsnoerklem aan de achterkant van de rechterkolom met behulp van eenM6 x 10 Philips-hoofd schroef.
9. Bevestig dedienblad(met rubberen mat) naar het midden-achter van het magneetbed met behulp van drieM8 x16dop-hoofd schroeven.
10. Installeer de 4achterstop staven, met twee M8 x 17 schroeven voor elke staaf.Monteer een stopkraag op elke backstop-stang.
11. Bevestig de linker en rechterlifter handgrepenaan de achterzijde van de schacht zichtbaar naast de achterzijde van de kolommen.Gebruik er eenM8 x20dop-hoofd schroevenvoor elk handvat.
12. Draai de buigbalk helemaal omhoog en bevestig dehandvatmet de hoekschaal in de juiste positie met behulp van tweeM8 x20dop-hoofd schroeven.Bevestig de andere handgreep in de linkerpositie.
13. Installeer eenhou op halsbandop de rechter handgreep en klem deze lichtjes vast aan de bovenkant van de handgreep.
14. Schuif dehoek indicator eenheidop de rechterhandgreep.Verwijder de schroeven aan beide uiteinden van de indicatorspindel, bevestig de 2 armen en draai beide schroeven weer vast.Let op: Als deze schroeven niet goed zijn aangedraaid, zal het schakelmechanisme niet correct werken.
15. Installeer de voetschakelaar.Verwijder het achterste toegangspaneel (8 stuks M6 x 10 kruiskopschroeven).Steek het kabeluiteinde van de voetschakelaar door het gat in het midden van het paneel en steek de stekker in het vrije stopcontact.Installeer het montageblok voor de voetschakelaar op het toegangspaneel met behulp van twee M6 x 30 schroeven.
| Spanning Testen | |||||
| AC | DC | ||||
| Referentiepunt | Elke BLAUWE draad | Elke ZWARTE draad | |||
| Test punt | A | B | C | D | E |
| LICHT-klemmen voorwaarde | 240 V ac | 25 V ac | +25 V gelijkstroom | +25 V gelijkstroom | -300 V gelijkstroom |
| VOLLEDIG klemmen voorwaarde | 240 V ac | 240 V ac | +215 V gelijkstroom | +215 V gelijkstroom | -340 V gelijkstroom |
(Deze schroeven zitten mogelijk al losjes in het paneel .) Plaats het toegangspaneel terug.
16. Bout de machine to de vloertwee gebruikenM12 x60metselwerk bouten
(geleverd).Boor met een steenboor van 12 mm twee gaten van minimaal 60 mm diep door de gaten aan de voorkant van elke voet.Plaats de metselwerkbouten en draai de moeren vast.Opmerking:Als de machine alleen wordt gebruikt voor lichte buigingen (tot 1 mm), is het misschien niet nodig om de machine met bouten aan de vloer te bevestigen, maar voor zware buigingen is dit essentieel.
17.Verwijder deDoorzichtig beschermend coatingvanaf het bovenoppervlak van de machine en vanaf de onderkant van de klembalk.Een geschikt oplosmiddel is minerale terpentijn of benzine (benzine).
18.Plaats deklembalkop de achteraanslagbalken van de machine en trek deze naar voren om de koppen van de (ingetrokken) hefpennen vast te grijpen.Schakel het hefmechanisme in door een van de hefhandgrepen hard naar achteren te duwen en vervolgens naar voren los te laten.
19.Uw JDCBEND is klaar voor gebruik.Alstublieft nu lezen de Bediening Instructies.
NOMINAAL CAPACITEIT Machine Gewicht
Model 2000E: 2000 mm x 1,6 mm (6½ ft x 16 g) 270 kg
Model 2500E: 2500 mm x 1,6 mm (8 ft x 16 g) 315 kg
Model 3200E: 3200 mm x 1,2 mm (10½ ft x 18 g) 380 kg
KLEMMEN KRACHT
Totale kracht met standaard klembalk over de volledige lengte:
| Model 2000E: | 9 ton |
| Model 2500E: | 12 ton |
| Model 3200E: | 12 ton |
ELEKTRISCH
1 Fase, 220/240 V AC
Huidig:
Model 2000E: 12 Amp
Model 2500E: 16 Amp
Model 3200E: 16 Amp
Inschakelduur: 30%
Bescherming: Thermische uitschakeling, 70°C
Bediening: Startknop ...voorspankracht
Buigstraal microschakelaar...volledige klemming
Vergrendeling...de startknop en de buigbalk moeten werken
in de juiste overlappende volgorde geplaatst om volledige klemkracht te initiëren.
HINGES
Speciaal centerloos ontwerp om een volledig open machine te bieden.
Draaihoek: 180°
BUIGEN DIMENSIES
meer klemkracht nodig.Gebrek aan klemkracht heeft meestal betrekking op
de twee M8 cilinderkopschroeven aan beide uiteinden van de aandrijfas niet
strak.Als de actuator draait en goed koppelt, maar nog steeds niet
klik op de microschakelaar, dan moet deze mogelijk worden aangepast.Om dit eerst on-
steek de stekker van de machine uit het stopcontact en verwijder vervolgens de stekker uit het stopcontact
toegangspaneel .
Het inschakelpunt kan worden aangepast door aan een schroef te draaien die passeert
via de aandrijving.De schroef moet zo worden afgesteld dat de
schakelaar klikt wanneer de onderkant van de buigbalk is verplaatst
ongeveer 4mm.(Dezelfde aanpassing kan ook worden bereikt door te buigen
de arm van de microschakelaar.)
b) Als de microschakelaar niet AAN en UIT klikt, ook al werkt de actuator goed, dan kan de schakelaar zelf aan de binnenkant zijn gezekerd en moet deze worden vervangen.
c) Als uw machine is uitgerust met een hulpschakelaar, zorg er dan voor dat deze in de stand "NORMAAL" staat.(Alleen lichte klemming is beschikbaar als de schakelaar in de stand "AUX CLAMP" staat.)
3. Klemmen is OK maar Klembalken do niet laat los wanneer de machine schakelaars
UIT:
Dit duidt op een storing in het demagnetiseringscircuit met omgekeerde puls.De
de meest waarschijnlijke oorzaak is een doorgebrande vermogensweerstand van 6,8 Ω.Controleer ook
alle diodes en ook de mogelijkheid om contacten in het relais te steken.
4 . Machine zullen niet kromming zwaar graadmeter vel:
a) Controleer of de opdracht binnen de specificaties van de machine valt.in par-
Houd er rekening mee dat voor 1,6 mm (16 gauge) buigen van deverlenging bar
moet op de buigbalk worden gemonteerd en dat de minimale lipbreedte is
30 mm.Dit betekent dat er minimaal 30 mm materiaal moet uitsteken
vanaf de buigrand van de klembalk.(Dit geldt zowel voor aluminium -
ium en staal.)
(smallere lippen zijn mogelijk als de bocht niet de volledige lengte van de ma-
Chinees.)
b) Ook als het werkstuk de ruimte onder de klembalk niet opvult
dan kunnen de prestaties worden beïnvloed.Vul voor het beste resultaat altijd de
ruimte onder de klembalk met een stukje staal van dezelfde dikte
als het werkstuk.(Voor de beste magnetische klemming moet het vulstuk
zijnstaalzelfs als het werkstuk niet van staal is.)
Dit is ook de beste methode om te gebruiken als het nodig is om een zeer smalle lip te maken
op het werkstuk.
... SPECIFICATIES ...
BUIGEN VERMOGEN
(Bij gebruik van een standaard klembalk over de volledige lengte om een werkstuk over de volledige lengte te buigen)
| MATERIAAL (opbrengst/ultieme stress) | DIKTE | LIP BREEDTE (minimum) | BUIG RADIUS (typisch) |
| Mild-staal (250/320 MPa) | 1,6 mm | 30mm* | 3,5 mm |
| 1,2 mm | 15mm | 2,2 mm | |
| 1,0 mm | 10mm | 1,5 mm | |
| Aluminiumm Rang 5005 H34 (140/160 MPa) | 1,6 mm | 30mm* | 1,8 mm |
| 1,2 mm | 15mm | 1,2 mm | |
| 1,0 mm | 10mm | 1,0 mm | |
| Roestvrij Staal Rangen 304, 316 (210/600MPa) | 1,0 mm | 30mm* | 3,5 mm |
| 0,9 mm | 15mm | 3,0 mm | |
| 0,8 mm | 10mm | 1,8 mm |
* Met verlengstuk gemonteerd op buigbalk.
KORT KLEM-BAR SET
Lengtes:: 25, 38, 52, 70, 140, 280, 597, 1160 mm
Alle maten (behalve 597 mm & 1160 mm) kunnen in elkaar worden gestoken tot een buigrand binnen 25 mm van elke gewenste lengte tot 575 mm.
GESLOTEN KLEMBALK
Geleverd als optie voor het vormen van ondiepe pannen.Heeft een speciale set van8 mm breed by40mm diep * sleuven die zorgen voor vormingallemaaldienbladformaten in het bereik van 15 tot 1265 mm
* Gebruik voor diepere trays de Short Clamp-bar set.
De gemakkelijkste manier om elektrische problemen op te lossen, is door een vervangende elektrische module bij de fabrikant te bestellen.Deze wordt op ruilbasis geleverd en is daarom redelijk geprijsd.Voordat u een ruilmodule opstuurt, wilt u misschien het volgende controleren:
1. Machine doet niet bedienen at allemaal:
a) Controleer of er stroom op de machine staat door naar het waakvlamlampje in de AAN/UIT-schakelaar te kijken.
b) Als er stroom beschikbaar is, maar de machine is nog steeds dood maar voelt erg heet aan, kan de thermische beveiliging zijn geactiveerd.Wacht in dit geval tot de machine is afgekoeld (ca½ een uur) en probeer het dan opnieuw .
c) De startvergrendeling met twee handen vereist dat de START-knop wordt ingedruktvoordatde hendel wordt getrokken.Als aan de hendel wordt getrokkeneerstdan werkt de machine niet.Ook kan het gebeuren dat de buigbalk voldoende beweegt (of gestoten wordt) om de "hoekmicroschakelaar" te bedienen voordat de START-knop wordt ingedrukt.Zorg er in dat geval voor dat de hendel eerst volledig naar achteren is geduwd.Als dit een aanhoudend probleem is, geeft dit aan dat het inschakelpunt van de microschakelaaractuator moet worden aangepast (zie hieronder).
d) Een andere mogelijkheid is dat de START-knop defect is.Kijk of de machine kan worden gestart met een van de alternatieve START-knoppen of de voetschakelaar.
e) Controleer ook de connector die de elektrische module met de magneetspoel verbindt.
f) Als het klemmen niet werkt maar de klembalk vastkliktlaat losvan de START-knop geeft dit aan dat de condensator van 15 microfarad defect is en moet worden vervangen.
g) Als de machine externe zekeringen doorslaat of stroomonderbrekers activeert wanneer deze in werking is, is de meest waarschijnlijke oorzaak een doorgebrande gelijkrichterbrug.
2. Licht klemmen werkt maar vol klemmen doet niet:
a) Controleer of de "Angle Microswtich" correct wordt bediend.
[Deze schakelaar is geopereerd by a vierkant messing deel welke is gehecht to
de hoek wijzend op mechanisme. Wanneer de handvat is getrokken de buigen straal draait welke geeft a rotatie to de messing aandrijver.
De ac- docent in draai werkt a microschakelaar binnen de elektrisch bijeenkomst.]
Trek de hendel naar buiten en naar binnen.U zou de microschakelaar moeten kunnen horen klikken AAN en UIT (mits er niet te veel achtergrondgeluid is).
Als de schakelaar niet AAN en UIT klikt, zwaai dan de buigbalk recht omhoog zodat de koperen actuator zichtbaar is.Draai de buigbalk op en neer.De actuator moet draaien als reactie op de buigende balk (totdat hij tegen zijn aanslagen klemt) .Is dat niet het geval, dan mag het
WERKEN OPPERVLAKKEN
Als de blanke werkoppervlakken van de machine roestig, dof of beschadigd
verouderd, kunnen ze gemakkelijk worden hersteld.Eventuele verhoogde bramen moeten worden weggevijld
spoelen en de oppervlakken inwrijven met P200 schuurpapier.Breng tenslotte een spray aan
op antiroest zoals CRC 5.56 of RP7.
SCHARNIER SMERING
Als de Jdcbend TM vouwmachine voor plaatstaal constant in gebruik is, vet of olie hem dan in
scharniert eenmaal per maand.Wordt de machine minder gebruikt, dan mag er minder gesmeerd worden
vaak.
Smeergaten zijn aangebracht in de twee nokken van de hoofdscharnierplaat en de
Op het bolvormige draagvlak van het sectorblok moet ook smeermiddel worden aangebracht
het.
ADJUSTERS
De stelschroeven aan de uiteinden van de hoofdklem zijn bedoeld om de toeslag te regelen
de dikte van het werkstuk tussen de buigrand en de buigbalk.
Merk op dat de koppen voor de schroeven zijn verdeeld in 3 door één, twee en drie in het midden
opvallende tekens.Deze markeringen zijn een nuttige referentie voor herhaalde instellingen van de klembalk.
Als de stelschroeven beide zo zijn afgesteld dat de enkele centermarkering zich bovenaan bevindt, dan is de
buigspleet zal ongeveer 1 mm zijn.
| MODEL | SERIE NO. | DATUM |
| AARDING VERBINDINGEN Meet de weerstand van de aardpen van de stekker naar het magneetlichaam.... ELEKTRISCH ISOLATIE Megger van spoel naar magneetlichaam............................................. MIN/MAX LEVERING SPANNING TESTEN Bij 260v: Voorklem ....volledige klem....laat los ............................. Bij 200v: Voorklem ....laat los ................................................. Voorklem ....volledige klem....laat los ............................. VERGRENDELING REEKS Terwijl de stroom is ingeschakeld, trekt u aan de HANDLE en drukt u vervolgens op de START-knop .
HOOFDSTUK KABEL PLUG Controleer of de stekker van het juiste type/maat is……………………………… . VOETSCHAKELAARActiveert de voetschakelaar de lichte klemming?…… . DRAAI-ON/UIT HOEKEN Beweging van buigbalk om volledige klemming te activeren, gemeten aan de onderkant van de buigbalk.(4 mm tot 6 mm) .............. Omgekeerde beweging om de machine uit te schakelen.Meet terug van 90°.(Moet binnen het bereik van 15° liggen+5° ) ...................... | ohm
mm graden |
HOEK SCHAAL
Aflezing aan de rand van de indicator wanneer de buigbalk is ingesteld
| MAGNEET LICHAAM Rechtheid van het bovenoppervlak, langs de voorste paal (max. afwijking = 0,5 mm) ..................................... Vlakheid van het bovenoppervlak, over de polen (max. afwijking = 0,1 mm) ..................................... BUIGEN STRAAL Rechtheid van het werkoppervlak (max. afwijking =0,25 mm)........ Uitlijning van verlengstuk (max. afwijking = 0,25 mm) ............. [Opmerking: Test de rechtheid met een precisie-liniaal.] |
| mm mm mm mm |
CONTROLEREN DE NAUWKEURIGHEID OF UW MACHINE
Alle functionele oppervlakken van de Jdcbend zijn zo vervaardigd dat ze over de gehele lengte van de machine recht en vlak zijn tot op 0,2 mm nauwkeurig.
De meest kritische aspecten zijn:
1 .de rechtheid van het werkoppervlak van de buigbalk,
2 .de rechtheid van de buigrand van de klembalk, en
3 .de parallelliteit van deze twee oppervlakken.
Deze oppervlakken kunnen worden gecontroleerd met een precisie-liniaal, maar een andere goede controlemethode is om de oppervlakken naar elkaar te verwijzen.Om dit te doen:
1 .Zwaai de buigbalk omhoog naar de 90°-positie en houd hem daar vast.(De balk kan in deze positie worden vergrendeld door een terugslagklemkraag achter de hoekslede op de handgreep te plaatsen) .
2 .Let op de opening tussen de buigrand van de klembalk en het werkoppervlak van de buigbalk.Stel deze opening met behulp van de klembalkafstellers in op 1 mm aan elk uiteinde (gebruik een stukje metaalplaat of een voelermaat) .
Controleer of de opening overal langs de klembalk gelijk is.Eventuele afwijkingen moeten binnen de perken blijven±0,2mm.Dat wil zeggen dat de opening niet groter mag zijn dan 1,2 mm en niet kleiner dan 0,8 mm.(Als de afstellers aan beide uiteinden niet hetzelfde lezen, reset ze dan zoals beschreven onder ONDERHOUD).
Notities:
a.De rechtheid van de klembalk zoals waargenomen in hoogte (vanaf de voorkant) is niet belangrijk, aangezien deze wordt afgevlakt door magnetische klemming zodra de machine wordt geactiveerd.
b.De spleet tussen de buigbalk en het magneetlichaam (zoals waargenomen in bovenaanzicht met de buigbalk in zijn uitgangspositie) is normaliter ongeveer 2 tot 3 mm.Deze kloof isnieteen functioneel aspect van de machine en heeft geen invloed op de buignauwkeurigheid.
c.De Jdcbend kan scherpe vouwen produceren in dunnere diktes en in non-ferro materialen zoals aluminium en koper.Verwacht echter geen scherpe vouwen bij dikkere staalsoorten en roestvrij staal
(zie specificaties).
d.Uniformiteit van de buiging in dikkere meters kan worden verbeterd door reststukken van het werkstuk te gebruiken om de ongebruikte delen onder de klembalk op te vullen.
STROOM SCHEREN (Optioneel accessoire)
INSTRUCTIES VOOR GEBRUIK MAKEND VAN DE SCHEREN:
De krachtschaar (gebaseerd op het Makita Model JS 1660) biedt hiervoor een middel
snijden van plaatwerk op een zodanige manier dat er zeer weinig vervorming in de
werkstuk.Dit is mogelijk doordat de schaar een afvalstrook verwijdert, ongeveer 4
mm breed, en het grootste deel van de vervorming die inherent is aan het knippen van plaatwerk gaat hierin
afval strook.Voor gebruik met een Jdcbend is de schaar voorzien van een speciale
magnetische gids.
De schaar werkt goed in combinatie met een Jdcbend Sheetmetal Folder;de
Jdcbend biedt zowel een manier om het werkstuk vast te houden terwijl het wordt gesneden als
ook een middel om het gereedschap te geleiden zodat zeer recht snijden mogelijk is.Bezuinigingen van elk
lengte kan worden gehanteerd in staal tot 1,6 mm dik of aluminium tot 2 mm dik.
Om het gereedschap te gebruiken, plaatst u eerst het plaatwerkstuk onder de klembalk van de Jdcbend
en positioneer het zo dat de snijlijn precies is1 mmvoor de rand van de
Buigende balk.
Een tuimelschakelaar gelabeld“NORMAAL / AUX KLEM”vindt u naast de
hoofdschakelaar AAN/UIT.Schakel dit naar de AUX CLAMP-positie om de
werkstuk stevig op zijn plaats.
... INSPECTIE VEL
HOOFD KLEMBALK
Rechtheid van de buigrand (max. afwijking = 0,25 mm) ...........
Hoogte van de lift (met hefhandgrepen omhoog) (min. 47 mm) ..................
Vallen er spelden als het hefmechanisme is vergrendeld?..........
Met verstellers ingesteld op "1" en de buigbalk op 90°
is de buigkantparalleltot en1 mmvan, de balk?.........Met de buigbalk op 90° kan de klembalk versteld worden
doorsturen naaraanrakenen achterwaarts door2 mm ?...................................
HINGES
Controleer op smering van assen en sectorblokken..........
Controleer of de scharnieren 180° vrij en soepel kunnen draaien.........
Scharnier controlerenpinnendoennietroteren en zitten vast............
Zijn de borgschroefmoeren vergrendeld?...............................
Plaats de schaar aan het rechteruiteinde van de Jdcbend en zorg ervoor dat de magnetische
geleidingshulpstuk grijpt op de voorste rand van de buigbalk.Start de kracht
knip en duw het dan gelijkmatig totdat de snede is voltooid.
Notities:
1 .Voor optimale prestaties moet de bladspeling worden aangepast aan de dikte van het te snijden materiaal.Lees de Makita-instructies die bij de JS1660-schaar zijn geleverd.
2 .Als de schaar niet vrij snijdt, controleer dan of de messen scherp zijn.
HOOFD KLEMBALK
Rechtheid van de buigrand (max. afwijking = 0,25 mm) ...........
Hoogte van de lift (met hefhandgrepen omhoog) (min. 47 mm) ..................
Vallen er spelden als het hefmechanisme is vergrendeld?..........
Met verstellers ingesteld op "1" en de buigbalk op 90°
is de buigkantparalleltot en1 mmvan, de balk?.........Met de buigbalk op 90° kan de klembalk versteld worden
doorsturen naaraanrakenen achterwaarts door2 mm ?...................................
HINGES
Controleer op smering van assen en sectorblokken..........
Controleer of de scharnieren 180° vrij en soepel kunnen draaien.........
Scharnier controlerenpinnendoennietroteren en zitten vast............
Zijn de borgschroefmoeren vergrendeld?...............................
Plaats de schaar aan het rechteruiteinde van de Jdcbend en zorg ervoor dat de magnetische
geleidingshulpstuk grijpt op de voorste rand van de buigbalk.Start de kracht
knip en duw het dan gelijkmatig totdat de snede is voltooid.
Notities:
1 .Voor optimale prestaties moet de bladspeling worden aangepast aan de dikte van het te snijden materiaal.Lees de Makita-instructies die bij de JS1660-schaar zijn geleverd.
2 .Als de schaar niet vrij snijdt, controleer dan of de messen scherp zijn.
BUIGEN TESTEN
(Een maximale specificatiebocht tot 90°, bij minimale voedingsspanning.)
Dikte stalen proefstuk.........mm, buiglengte ...........
Breedte lip............................mm, Buigradius ...........
Uniformiteit van de buighoek (maximale afwijking = 2°) ..................
LABELS
Controleer op duidelijkheid, hechting aan de machine en juiste uitlijning.
Typeplaatje & serienummer ............Klembalk waarschuwing.......
Elektrische waarschuwingen..................Wissel van etikettering ...........
Veiligheidstape op de voorpoten..........
AF HEBBEN
Controleer reinheid, vrij van roest, vlekken enz...................
BEDIENING INSTRUCTIES:
WARNING
De Jdcbend plaatvouwer kan een totale klemkracht van enkele tonnen uitoefenen
(zie SPECIFICATIES).Het is uitgerust met 2 veiligheidsvergrendelingen: de eerste vereist
dat de veilige voorspanmodus is ingeschakeld voordat volledige klemming kan worden geactiveerd.
En de tweede vereist dat de klembalk wordt neergelaten tot op ongeveer 5 mm van
het bed voordat de magneet wordt ingeschakeld.Deze interlocks helpen ervoor te zorgen dat
vingers kunnen niet onbedoeld bekneld raken onder de klembalk wanneer ze elektromagnetisch zijn
klemming wordt toegepast.
Echter,it is meest belangrijk Dat enkel en alleen een exploitant controles de machineen het is
goede gewoonte omnooitplaats uw vingers onder de klembalk.
NORMAAL BUIGEN
Zorg ervoor dat het stopcontact AAN staat en dat de AAN/UIT-schakelaar op het apparaat
ruggengraat.De klembalk over de volledige lengte moet bij het heffen op de machine zitten
pennen die in de gaten in de uiteinden van de klembalk grijpen.
Als de hefpennen zijn vergrendeld, laat ze dan los door ze hard terug te duwen
ofwel hendel (bevindt zich onder de machine bij elke kolom) en vrijgave voor-
afdelingen.Dit zou de klembalk iets omhoog moeten brengen.
1 . Aanpassen voor werkstuk diktedoor de 2 schroeven in de achterste rand van de klembalk te draaien.Om de speling te controleren, tilt u de buigbalk naar de 90°-positie en observeert u de opening tussen de buigrand van de klembalk en het oppervlak van de buigbalk.(Voor een optimaal resultaat moet de opening tussen de rand van de klembalk en het oppervlak van de buigbalk iets groter worden ingesteld dan de te buigen metaaldikte.)
2 . Invoegen de werkstukonder de klembalk.(Instelbare backstops kunnen indien nodig worden ingesteld.)
3 . Lager de klembalk op de werkstuk.Dit kan worden gedaan met de hefhandgrepen of door simpelweg de klembalk naar beneden te duwen.
Opmerking: Een vergrendeling zorgt ervoor dat de machine niet AAN gaat tenzij de
de klembalk wordt neergelaten tot ongeveer 5 mm boven de oppervlaktebodem.Als de
klembalk kan niet voldoende worden neergelaten, bijv. .omdat het rust op een
geknikt werkstuk, dan kan de vergrendeling worden bediend door middel van vergrendeling
het hefsysteem.(Duw hard terug op een van de hefhandgrepen.)
4 . druk op en uitsteleen van de 3 groene START-knoppenorbedien de voetschakelaar .Dit oefent een voorspankracht uit.
5 .Trek met uw andere hand aan een van de buighandvatten.Dit activeert een microschakelaar die er nu voor zorgt dat volledige klemming wordt toegepast.De START-knop (of voetschakelaar) moet nu worden losgelaten .
6 .Begin met buigen door aan beide handgrepen te trekken tot de gewenste buiging -
VORMEN BAKKEN (GEBRUIK MAKEND VAN GESLOTEN KLEMBALK)
De Slotted Clampbar, indien meegeleverd, is ideaal om snel en nauwkeurig ondiepe schalen en pannen te maken.De voordelen van de gesleufde klembalk boven de set korte klembalken voor het maken van trays zijn dat de buigrand automatisch wordt uitgelijnd met de rest van de machine en dat de klembalk automatisch omhoog gaat om het inbrengen of verwijderen van het werkstuk te vergemakkelijken.Desalniettemin kunnen de korte klemstaven worden gebruikt om bakken van onbeperkte diepte te vormen, en natuurlijk zijn ze beter voor het maken van complexe vormen.
In gebruik zijn de sleuven gelijk aan openingen tussen de vingers van een conventionele dozen- en vouwmachine.De breedte van de sleuven is zodanig dat elke twee sleuven passen in trays met een groottebereik van 10 mm, en het aantal en de locaties van de sleuven zijn zodanig datvoor allemaal maten of dienblad , er zijn altijd wel twee slots te vinden die erin passen .(De kortste en langste bakmaten die geschikt zijn voor de gesleufde klembalk staan vermeld onder SPECIFICATIES.)
Om een ondiepe schaal op te vouwen:
1 .Vouw de eerste twee tegenover elkaar liggende zijden en de hoeklipjes omhoog met behulp van de gesleufde klembalk, maar negeer de aanwezigheid van de sleuven.Deze sleuven hebben geen waarneembaar effect op de afgewerkte vouwen.
2 .Selecteer nu twee sleuven waartussen u de resterende twee zijden wilt opvouwen.Dit is eigenlijk heel gemakkelijk en verrassend snel.Lijn gewoon de linkerkant van de gedeeltelijk gemaakte lade uit met de meest linkse sleuf en kijk of er een sleuf is voor de rechterkant om in te duwen;zo niet, schuif de lade dan verder totdat de linkerkant bij de volgende sleuf is en probeer het opnieuw.Meestal zijn er ongeveer 4 van dergelijke pogingen nodig om twee geschikte slots te vinden.
3 .Vouw tenslotte met de rand van de lade onder de klembalk en tussen de twee gekozen sleuven de resterende zijkanten omhoog .De eerder gevormde zijkanten gaan in de geselecteerde sleuven wanneer de laatste vouwen zijn voltooid.
Bij trays die bijna net zo lang zijn als de klembalk, kan het nodig zijn om een uiteinde van de klembalk te gebruiken in plaats van een sleuf.
... DOZEN
Geflensd Doos met Hoek Tabbladen
Bij het maken van een buitenflensdoos met hoeklippen en zonder gebruik
afzonderlijke eindstukken, is het belangrijk om de vouwen in de juiste volgorde te vormen.
1 .Bereid de plano voor met hoeklipjes gerangschikt zoals afgebeeld.
2 .Vorm aan het ene uiteinde van de klembalk over de volle lengte alle tabvouwen "A" tot 90°.U kunt dit het beste doen door het lipje onder de klembalk te steken.
3 .Vorm aan hetzelfde uiteinde van de klembalk over de volledige lengte vouwen "B"to45°enkel en alleen .Doe dit door de zijkant van de doos, in plaats van de onderkant van de doos, onder de klembalk te steken.
4 .Vorm aan het andere uiteinde van de volledige klembalk de flensvouwen "C" tot 90°.
5 .Gebruik geschikte korte klembalken om vouwen "B" tot 90° te voltooien.
6 .Verbind de hoeken.
Onthoud dat het voor diepe dozen misschien beter is om de doos apart te maken
eindstukken.
... OPERATIE
hoek is bereikt.(Voor zwaar buigwerk is een assistent nodig.) De stralingshoek wordt doorlopend aangegeven op een schaalverdeling aan de voorzijde van de rechter handgreep.Normaal gesproken is het nodig om een paar graden voorbij de gewenste buighoek te buigen om terugvering van het te buigen materiaal mogelijk te maken.
Voor repeterend werk kan een aanslag op de gewenste hoek worden gezet.De machine wordt uitgeschakeld wanneer de beweging van de buigbalk wordt omgekeerd.
Op het moment dat de machine wordt uitgeschakeld, geeft het elektrische circuit van de machine een tegengestelde stroomstoot af door de elektromagneet, waardoor het meeste restmagnetisme wordt verwijderd en de klembalk onmiddellijk kan worden losgelaten.
Bij het verwijderen van het werkstuk zal een lichte opwaartse beweging de klembalk voldoende omhoog brengen voor het inbrengen van het werkstuk voor de volgende bocht.(Als het nodig is om de klembalk helemaal omhoog te tillen, dan gaat dit het gemakkelijkst met behulp van een van de hefhandgrepen .)
CVEILING
• Om het risico van beschadiging van de buigrand van de klembalk of van deuken in het bovenoppervlak van het magneetlichaam te voorkomen,do niet leggen klein voorwerpen un- der de klembalk.De aanbevolen minimale buiglengte bij gebruik van de standaard klembalk is 15 mm, behalve wanneer het werkstuk erg dun of zacht is.
• De klemkracht van de magneet is minder als deze heet is.Daarom om de beste prestaties te krijgenvan toepassing zijn klemmen voor no langer dan is nodigde bocht te doen.
GEBRUIK MAKEND VAN DE ACHTERSTOPPEN
De terugloopblokkeringen zijn handig wanneer er een groot aantal bochten moet worden gemaakt die allemaal op dezelfde afstand van de rand van het werkstuk liggen.Als de aanslagen eenmaal correct zijn ingesteld, kan een willekeurig aantal bochten worden gemaakt zonder dat er metingen of markeringen op het werkstuk nodig zijn.
Normaal gesproken worden de achteraanslagen gebruikt met een staaf ertegenaan om zo een lang oppervlak te vormen waarop de rand van het werkstuk kan worden aangegeven.Er wordt geen speciale balk meegeleverd, maar het verlengstuk van de buigbalk kan worden gebruikt als een andere geschikte balk niet beschikbaar is.
OPMERKING: Als het nodig is om een terugloopblokkering in te stellenonderde klembalk, dan kan dit door gebruik te maken van een strook plaatwerk van dezelfde dikte als het werkstuk, in combinatie met de terugloopblokkeringen.
VOUWEN A LIP (ZOOM)
De techniek die wordt gebruikt voor het vouwen van lippen is afhankelijk van de werkstukdikte en
tot op zekere hoogte op zijn lengte en breedte.
Dun Werkstukken (up to 0,8 mm)
1 .Ga te werk zoals bij de normale buiging, maar zet de buiging zo ver mogelijk door (135°) .
2 .Verwijder de klembalk en laat het werkstuk op de machine maar verplaats het ongeveer 10 mm naar achteren.Zwaai nu de buigbalk om de lip samen te drukken.(Er hoeft geen klemming te worden toegepast) .[Opmerking: probeer geen smalle lippen te vormen op dikke werkstukken] .
3 .Bij dunne werkstukken, en/of waar de lip niet te smal is, is een
volledige afplatting kan worden bereikt door te volgen met magnetische klemming
enkel en alleen:
... DOZEN ...
Dozen met verschillend loopt af
Een doos gemaakt met afzonderlijke uiteinden heeft verschillende voordelen:
- het bespaart materiaal als de doos diepe zijkanten heeft,
- het vereist geen inkepingen in de hoeken,
- alle uitsnijdingen kunnen worden gedaan met een guillotine,
- al het vouwen kan worden gedaan met een gewone klembalk over de volledige lengte;en enkele nadelen:
- er moeten meer plooien worden gevormd,
- er moeten meer hoeken worden samengevoegd, en
- meer metalen randen en bevestigingsmiddelen worden weergegeven op de voltooide doos.
Het maken van dit soort dozen is ongecompliceerd en de klembalk over de volledige lengte kan voor alle vouwen worden gebruikt.
1 .Bereid de blanco's voor zoals hieronder getoond.
2 .Vorm eerst de vier vouwen in het hoofdwerkstuk.
3 .Vorm vervolgens de 4 flenzen op elk eindstuk.Steek voor elk van deze vouwen de smalle flens van het eindstuk onder de klembalk .
4 .Doe samen mee in de box.
Geflensd dozen met vlak hoeken
Gewone hoekdozen met buitenflenzen zijn eenvoudig te maken als de lengte en breedte groter zijn dan de klembalkbreedte van 98 mm.Het vormen van dozen met buitenflenzen is gerelateerd aan het maken van HOGE HAT SECTIES (beschreven in een latere sectie - zie Inhoud).
4 .Bereid de blanco voor.
5 .Gebruik de klembalk over de volledige lengte om vouwen 1, 2, 3 en 4 te vormen.
6 .Steek de flens onder de klembalk om vouw 5 te vormen en vouw vervolgens 6.
7 .Gebruik makend van
MAKEN DOZEN (GEBRUIK MAKEND VAN KORT KLEMBAGEN)
Er zijn talloze manieren om dozen neer te leggen en talloze manieren om ze op te vouwen.De Jdcbend is bij uitstek geschikt voor het vormen van dozen, vooral complexe dozen, vanwege de veelzijdigheid van het gebruik van korte klembalken om vouwen te vormen die relatief ongehinderd worden door eerdere vouwen.
Vlak Dozen
1. Maak de eerste twee bochten met behulp van de lange klembalk zoals bij normaal buigen.
Selecteer een of meer van de kortere klemstaven en positioneer zoals afgebeeld.(Het is niet nodig om de exacte lengte te bepalen, aangezien de bocht openingen van ten minste20 mmtussen de klembalken.)
Voor bochten tot 70 mm lengte kiest u gewoon het grootste klemstuk dat past.Bij langere lengtes kan het nodig zijn om meerdere klemstukken te gebruiken.Selecteer gewoon de langste klembalk die erin past, dan de langste die in de resterende opening past, en eventueel een derde, om zo de vereiste lengte te bepalen .
Voor herhaaldelijk buigen kunnen de klemstukken in elkaar worden gestoken om een enkele eenheid met de vereiste lengte te vormen.Als alternatief, als de dozen ondiepe zijkanten hebben en u beschikt over eengesleufd klembalk dan is het misschien sneller om de dozen op dezelfde manier te maken als ondiepe trays.(Zie volgende sectie: BAKKEN)
Gelipt dozen
Lipdozen kunnen worden gemaakt met behulp van de standaard set korte klembalken, mits een van de afmetingen groter is dan de breedte van de klembalk (98 mm).
1 .Gebruik de klembalk over de volledige lengte om de vouwen in de lengterichting 1, 2, 3 en 4 te vormen.
2 .Kies een korte klembalk (of eventueel twee of drie aan elkaar gestoken) met een lengte die minstens een lipbreedte korter is dan de breedte van de doos (zodat deze later kan worden verwijderd).Vorm vouwen 5, 6, 7 en 8. Zorg er bij het vormen van vouwen 6 en 7 voor dat u de hoeklipjes naar wens naar binnen of buiten de zijkanten van de doos geleidt .
VORMEN A GEROLD KANT
Rolranden worden gevormd door het werkstuk rond een ronde stalen staaf of stuk dikwandige buis te wikkelen.
1 .Plaats het werkstuk, de klembalk en de rolbeugel zoals afgebeeld .
a) Zorg ervoor dat de klembalk de voorste paal van de machine niet overlapt“a" omdat hierdoor de magnetische flux de rolstang zou kunnen omzeilen en de klemming dus erg zwak zou zijn.
b) Zorg ervoor dat de rolbeugel rust op de stalen voorste paal van de machine (“b”) en niet verder naar achteren op het aluminium deel van de ondergrond.
c) Het doel van de klemstang is om een magnetisch pad (“c”) naar de rolstang te leiden.
2 .Wikkel het werkstuk zo ver mogelijk in en positioneer het dan zoals afgebeeld .
3 .Herhaal stap 2 indien nodig.
INSTRUCTIES VOOR VORMEN TESTEN DEEL
Om vertrouwd te raken met uw machine en het soort bewerkingen dat
ermee kan worden uitgevoerd, is het raadzaam om een proefstuk te vormen als
hieronder beschreven:
1 .Selecteer een stuk zacht staal of aluminiumplaat van 0,8 mm dik en snijd het op maat
320 x 200mm .
2 .Markeer lijnen op het vel zoals hieronder weergegeven:
3 .UitlijnenKromming1en vorm een lip op de rand van het werkstuk.(Zie "GEVOUWEN LIP")
4 .Draai het proefstuk om en schuif het onder de klembalk, waarbij u de gevouwen rand naar u toe laat.Kantel de klembalk naar voren en lijn uitKromming2.Maak deze bocht tot 90°.Het proefstukje zou er nu zo uit moeten zien:
... TESTEN DEEL
5 .Proefstukje omdraaien en makenKromming3, Kromming4enKromming5elk tot 90°
6 .Om de vorm te voltooien, wordt het resterende stuk rond een ronde stalen staaf met een diameter van 25 mm gerold.
• Selecteer de 280 mm klembalk en plaats deze, het proefstuk en de ronde balk op de machine zoals afgebeeld onder“GEROLDE RAND” eerder in deze handleiding .
• Houd de ronde staaf met de rechterhand op zijn plaats en pas de voorklemming toe door de START-knop met de linkerhand ingedrukt te houden.Gebruik nu uw rechterhand om aan de hendel te trekken alsof u een gewone bocht maakt (de START-knop kan worden losgelaten).Wikkel de
werkstuk zo ver mogelijk (ongeveer 90°) .Herpositioneer het werkstuk (zoals getoond onder“Een opgerolde rand vormen”)en weer omwikkelen.Ga door tot de rol gesloten is.
De testvorm is nu voltooid.
Posttijd: okt-11-2022